Gantry-Moving Gantry-Serie

FÜR INGENIEURE

PRODUKTEINFÜHRUNG

Integrierte Struktur, kompakt und erschwinglich

Integrierte Struktur, dreiachsige Verbundführungsschiene mit gehärteten Schienen, fester Arbeitstisch, Portalbewegung, kleine Stellfläche, starke Tragfähigkeit und großes Drehmoment.

Die Z-Achse ist mit einer 490x320-Verbundführungsschiene und einer quadratischen Gleitauflage ausgestattet. Durch den Ersatz der herkömmlichen Einsätze durch Linearführungen wird die Führungsgenauigkeit erheblich verbessert, während die Steifigkeit des Vierkantschlittens erhalten bleibt. Es eignet sich besonders für die Bearbeitung mit großem Zerspanvolumen und schwer zerspanbaren Materialien.

Für die Y-Achse hat unser Unternehmen eine proprietäre Technologie für eine Verbundführungsschiene entwickelt. Konkret wurden am Querträger zwei ursprüngliche Linearführungen durch eine rechteckige Führung ersetzt, was das Schnittwiderstandsmoment und die Auflagefläche erhöhte, den Schnittwiderstand deutlich erhöhte und die häufige Schwäche langer Schnittpunktausleger in Portalmaschinen und großen Vertikaldrehmaschinen effektiv überwand.

Die Werkbank ist fest fixiert und hat eine große Tragfähigkeit. Theoretisch gibt es keine Einschränkungen hinsichtlich des Arbeitsgewichts. Bei der Bearbeitung schwerer Werkstücke lässt sich leicht eine höhere Konturgenauigkeit erreichen. Da sie außerdem nicht durch das Gewicht des Werkstücks beeinflusst wird, kann ihre Genauigkeit über einen langen Zeitraum aufrechterhalten werden.

Die X-Richtung übernimmt unsere proprietäre Verbundführungsschienentechnologie. Sowohl in der Vorwärts- als auch in der Rückwärtsrichtung werden zwei hochbelastbare Linearführungen und eine rechteckige Führungsschiene verwendet, wodurch die Kippkraft des Portals bei schnellen Bewegungen und Schneidvorgängen wirksam verhindert wird.

Technische Spezifikationen der Serien GMI Integrated 20 und 25

Technische Daten	Einheit	GMI3020	GMI4025
Werkbankbereich	mm	3000×1800	4000×2300
Maximale Belastung der Werkbank	T	30	35
Y1/Y2-Reise	mm	2000/2500	2500/3000
X/Z-Achsenweg	mm	3200×1000	4200×1000
Führungsschienentyp		Die X-Achse wird auf beiden Seiten präzise angetrieben, wobei jede Seite von zwei unterstützt wird Linearführungen sowie eine Rechteckschiene. Die Y-Achse verfügt über zwei parallele lineare Schienen ergänzt durch starre Führungsunterstützung. Die Z-Achse verwendet eine harte Führung plus Doppelte Linearschienen an den Seiten für einen zusammengesetzten Gleitblock.
Spindelstirnfläche zur Arbeitstischoberfläche	mm	200–1200 (anpassbar)
Spindelgeschwindigkeit	U/min	Standardmäßig beim BT50-8000, wählen Sie ein 1:4-Hochgeschwindigkeitsgetriebe
Spindelmotor		20/25L-Serie: 22/26 kW 140/210 Nm (560/840 Nm)
Kapazität des Werkzeugmagazins		24-Bit-Disc
Maximale Ladebreite (über der Haube)	mm	2000	2500
Eil-/Vorschubgeschwindigkeit	m/min	15 / 0-15
Positionierungsgenauigkeit/Wiederholung Positionierungsgenauigkeit	mm	0.01/0.005
Gesamtgewicht	T	32	37
Abmessungen (ohne Schaltschrank)	mm	6700×5200×4200/5200	7800×5800×4200/5000
Typische CNC-Systemkonfiguration		Standard bei Siemens 828D und Fanuc 0i MF plus, optional Siemens ONE

Eine Lösung für die schwere Zerspanungsbearbeitung von extrem großen und extrem schweren Teilen mit großer Breite

Der Z-Achsen-Schieberstößel ist mit einem 500 x 580 großen quadratischen Schiebestößel aus Sphäroguss ausgestattet. Nach dem Feinschliff und der Weiterverarbeitung mit fortschrittlicher deutscher Spritzgusstechnologie erreicht es eine extrem starke Steifigkeit.

Optional: Ausgestattet mit einer importierten BT50-Spindel mit 2500 U/min (oder BT60 mit 2000 U/min), die mit importierten Rollenlagern gepaart ist und extrem steif ist, sodass sie schweren Schneidvorgängen standhält. Der Einsatz eines importierten Hochleistungs-Hochgeschwindigkeits-Untersetzungsgetriebes ermöglicht der Werkzeugmaschine außerdem ein Schnittdrehmoment von 3000 Nm.

Quadratischer Objektträger: 500 × 580 mm

Diagramm des Verarbeitungsbereichs

Hexaedrische Struktur ist hocheffizient! Hohe Präzision! Schwerer Schnitt!

Die kleinste Einheit für die Segmentierung des Pentaederkopfes beträgt 5 Grad. Es kann auch auf 1 Grad eingestellt werden. Die Positionierungsgenauigkeit beträgt 1 Sekunde.

Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum mit balkenbeweglicher Schaukelwiege

MS Splitter Serie 30 und 35

Technische Daten	Einheit	GMS60/80-30	GMS60/80-35	GMSXXX35
Werkbankbereich	mm	2100×6000/8000	2600×6000/8000	2600×XXX
Maximale Belastung der Werkbank	t/㎡	5	5	5
Y1/Y2-Reise	mm	3000/3500	3500/4000
X/Z-Achsenweg	mm	6200/8200×1200	6200/8200×1200	/
Führungsschienentyp		Die
Von der Spindelstirnfläche bis zur Arbeitstischoberfläche	mm	Standardmäßig 350–1550, optional 350–1850
Spindelantriebstyp	U/min	Standardmäßig mit eingebautem kurzen BT50-6000-Doppelganggetriebe mit Direktanschluss (BT50-3000-Rollenlager / BT60-2000-Rollenlager) / Optional oben montierter langer Direktanschluss mit zentralem Wasserauslass
Spindelmotor		30/35L-Serie: Standard 37/55,5 kW (Nenndrehzahl 1500 U/min) 236/354 Nm (Doppelganggetriebe 944/1416). Nm); Optional 28/42 kW (Nenndrehzahl 1000 U/min) 268/401 Nm (Doppelganggetriebe 1070/1604 Nm)
Kapazität des Werkzeugmagazins		24-Positionen-Rotations-/Kassetten-Werkzeugmagazin
Spaltenabstand	mm	3000	3500
Eil-/Vorschubgeschwindigkeit	m/min	15 (Schraubenantrieb) 20 (Zahnstangenantrieb) / 0-10
Positionierungsgenauigkeit / Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit	mm	0.01/0.005
Gesamtgewicht	T	53/62	58/67		/
Abmessungen (ohne Schaltschrank)	mm	11650/13650×6850×5200	11650/13650×7750 ×5200		/
Typische CNC-Systemkonfiguration		Standard bei Siemens 828D, Fanuc 0i MF plus; optional Siemens ONE

Wenn der Abstand in X-Richtung 6 Meter beträgt, erfolgt der Antrieb über eine Schraubenübertragungsmutter zur Drehung. Für Entfernungen von 8 Metern und mehr wird eine doppelte Zahnrad- und Zahnstangenausgleichsstruktur verwendet.

Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum mit balkenbeweglicher Schaukelwiege

GMS Ultra-Wide-Serie 40, 50, 60 und höher

Technische Daten	Einheit	GMS60/80-40	GMS60/80-50	GMS80/100-60	GMSXXX50
Werkbankbereich	mm	6000/8000×3100	6000/8000×4100	8000/10000×5100	XXX×4100
Maximale Belastung der Werkbank	t/㎡	5	5	5	5
Y-Achsen-Verfahrweg	mm	4000/4500	5000/5500	6000/6500 5000/5500
X/Z-Achsenweg	mm	6200/8200 ×1200	6200/8200×1200	8200/10200×1200	/
Führungsschienentyp		Die X-Achse wird präzise in beide Richtungen angetrieben und ist beidseitig abgestützt durch zwei Linearführungen plus einer Rechteckschiene. Die Y-Achse verfügt über zwei lineare Schienen ergänzt durch harte Schienen für starken vertikalen Halt. Die Z-Achse hat eine Vierkant-Gleitschlitten mit harten Schienen.
Spindelstirnfläche zur Arbeitstischoberfläche	mm	Standardmäßig 350–1550, optional 350–1850
Spindelantriebstyp	U/min	Standardmäßig mit eingebautem kurzen BT50-6000-Doppelganggetriebe mit Direktanschluss (Rollenlager BT50-3000 / Rollenlager BT60-2000) / Optional mit langem Direktanschluss und zentralem Wasserauslass
Spindelmotor		30/35L-Serie: Standard 37/55,5 kW (Nenndrehzahl 1500 U/min) 236/354 Nm (Doppelganggetriebe 944/1416). Nm); Optional 28/42 kW (Nenndrehzahl 1000 U/min) 268/401 Nm (Doppelganggetriebe 1070/1604 Nm)
Kapazität des Werkzeugmagazins		24-Positionen-Drehscheiben-/Lager-Werkzeugmagazin
Spaltenabstand	mm	4000	5000	6000	5000
Eil-/Vorschubgeschwindigkeit	m/min	15 / 0-10
Positionierungsgenauigkeit / Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit	mm	0.01/0.005
Gesamtgewicht	T	62/72	69/79	84/95	/
Abmessungen (ohne Schaltschrank)	mm	11650/13650×7350×5200	11650/13650×8350×5200	13650/15650×9350×5200	/
Typische CNC-Systemkonfiguration		Standard bei Siemens 828D, Fanuc 0i MF plus; optional Siemens ONE

Für die Y-Achse von 6 Metern und mehr wird eine Doppelzahnstangen- und Ritzel-Spieleliminierungsstruktur eingesetzt.

Bei der Ultra-Wide-Modellreihe erhöhen sich die Länge des Arbeitstisches und der Verfahrweg der Y-Achse um jeweils 1 Meter und das Modell wird entsprechend geändert.

Portalkräne mit einer Länge von 6 Metern und mehr verwenden eine Zahnstangenrotation und eine synchrone, spielfreie Bewegungsstruktur mit vier Motoren und gleichsinnigem Differenzial.

Die Zahnstange wird durch hochpräzises Großmodulschleifen hergestellt, was zu einer hohen Festigkeit und Präzision führt.

Synchroner Doppelantrieb mit vier Motoren und synchronisierter Differenzialversatzbewegung in die gleiche Richtung.