Fähigkeiten

Luft- und Raumfahrtqualität 5-Achsen-Bearbeitung --- auf selbstentwickelten Gantry-Maschinenwerkzeugen aufgebaut

Zuhause - Fähigkeiten - Serie vertikaler / horizontaler Bearbeitungszentren
Serie vertikaler / horizontaler Bearbeitungszentren

Serie vertikaler / horizontaler Bearbeitungszentren

Hohe Geschwindigkeit | Hohe Präzision | Hohe Steifigkeit

 

Hohe Schnittkapazität und hohe Präzision machen es zu einem idealen Modell als Ersatz für importierte horizontale Bearbeitungszentren und für die Serienfertigung.

FÜR INGENIEURE ZUR BESCHAFFUNG FÜR QUALITÄT

FÜR INGENIEURE

PRODUKTEINFÜHRUNG

Hohe Geschwindigkeit 48 m/min, Schneiden von 5 mm Stahl

 

Serie vertikaler / horizontaler Bearbeitungszentren

CNC-Vertikalfräszentrum

Technische Daten

Einheit

VC855

VC1165                            VC1270

VC1580

Werkbankbereich

mm

550×1000

600×1200

700×1360

900×1600

T-Nut

mm

5-18×90

5-18×100

5-18×120

7-22×110

Maximale Belastung der Werkbank

kg

500

800

1000

1500

Verfahrweg der X/Y/Z-Achse

mm

800×550×550

1100×650×600

1200×700×700

1500×800×700

Spezifikationen der Linearführung

mm

X:35/Y:45/Z:45Rollen

X:45/Y:45/Z:45Rollen

X:45/Y:55/Z:55Rollen

X:55/Y:45/Z:55Rollen

Spindelstirnfläche zur Oberfläche des Arbeitstisches

ace mm

120-670

120-720

175-875

160-860

Spindelmitte zur FührungsbahnoberflächeA

mm

590

665

770

855

Spindelgeschwindigkeit

U/min

Riementyp 8000/10000; Direktantrieb 12000

(BT40) Riemenantrieb 8000/10000; Direktantrieb 12000

(BT50) Riemenantrieb 6000; Direktantrieb 8000

Riemenantrieb 6000; Direktantrieb 8000

Spindelbohrungskegel

 

BT40-150

BT40-150

BT40-150/BT50-155

BT50-155

Leistung des Spindelmotors

Kw

9/13,5 (Siemens)

9/13,5 (Siemens)

18.12. (Siemens)

18.12. (Siemens)

Schnittvorschub

m/min

48

24

24

20

Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit

m/min

48

24

24

20

Kapazität des Werkzeugmagazins

j

Scheibe 24

 

Werkzeugwechselzeit

S

1.8

Positionierungsgenauigkeit

mm

0.01

Positionierungsgenauigkeit

mm

0.006

Gesamtgewicht

kg

5500

6500

8000

12000

Abmessungen

mm

2600×2200×2600

2950×2550×2600

3450×2800×2700

4300×3200×3000

Gesamtstromversorgung

Kw

22

25

30

35

Typische CNC-Systemkonfiguration

 

Siemens, Fanuc, im Inland hergestellt

 

Schneidleistung: 45# Stahl VC855: 200 mm³/min, VC1165: 250 mm³/min, VC1270: 320 mm³/min

Aluminiumteile (hohe Geschwindigkeit): VC855: 1000 mm³/min, VC1165: 1100 mm³/min, VC1270: 1300 mm³/min

Durch die hohe Schnittleistung und hohe Präzision kann es importierte horizontale Bearbeitungszentren ersetzen und Leistung erbringen

Designmerkmale

1. Die Spindel verfügt über eine hohe Leistung und starke Schnittkraft und eignet sich für die Bearbeitung von Gusseisen und Stahl bei niedriger Geschwindigkeit, insbesondere für große Formen.

2. Großer Verfahrweg, großer Verarbeitungsbereich;

3. Der selbstgebaute CNC-Drehtisch ermöglicht die Bearbeitung von vier Flächen in einer Aufspannung;

4. Integrierte T-Nut-Struktur mit hoher Steifigkeit, hoher Präzision und hoher Stabilität.

CNC-Horizontalfräsbearbeitungszentrum

Technische Daten

Einheit

HC500

HC630

HC800

HC1000

HC630 (Doppelarbeitstisch)

HC800 (Doppelarbeitstisch)

Werkbankbereich

mm

500×500

630×700

800×800

1000×1000

2×630×700

2×800×800

Workbench-Indizierung

°

1×360

T-Nut

 

5-18

24×M16 (Anzahl × Schraubenlöcher)

Graduierungsgenauigkeit

″

10

12

Maximale Belastung der Werkbank

kg

700

1000

1500

2000

950

1500

X/Y/Z-Achsen-Verfahrweg

mm

700/600/580

1050/750/900

1300/1000/1000

1600/1000/1000

1050/750/900

1300/1000/1000

Führungsschienentyp

 

Dreiachsige Walze

Spindelmitte zum Arbeitstisch

mm

50-650

120-870

120-1120

120-1120

0-750

0-1000

Von der Spindelstirnfläche bis zum Tischzentr

ter mm

160-740

130-1030

200-1200

200-1200

130-1030

200-1200

Konus der Spindelbohrung

 

BT40

BT50

Spindelgeschwindigkeit

U/min

8000

6000

Leistung des Spindelmotors

Kw

11/15

15/18.5

Schnittvorschub

m/min

10

Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit

m/min

30

30

24

24

24

24

Kapazität des Werkzeugmagazins/Werkzeugwechselzeit

 

24T/3S

30T/5,5S

40T/5,5S

40T/5,5S

40T/5,5S

40T/5,5S

Positionierungsgenauigkeit

mm

0.012

0.012

0.012

0.012

0.012

0.012

Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit

mm

0.008

0.008

0.008

0.008

0.008

0.01

Gesamtgewicht

T

7

12

17

18

14

18

Abmessungen

mm

3050×2050×2500

3500×6000×3000

4800×6400×3900

4800×6400×3900

3500×7500×3000

5500×8000×3000

CNC-System

 

Fanuc 0i MF Plus/Siemens 828D

 

Serie vertikaler / horizontaler Bearbeitungszentren

Bohr- und Gewindeschneidzentrum

Technische Daten

Einheit

T6

T7

T8

Werkbankbereich

mm

700×420

780×420

1000×500

T-Nut

mm

3-14×125

3-14×125

5-18×100

Maximale Belastung der Werkbank

kg

250

250

350

Verfahrweg der X/Y/Z-Achse

mm

600/400/300

700/400/300

800/500/330

Spezifikationen der Linearführung

mm

X:30/Y:30/Z:30

X:30/Y:30/Z:30

X:35/Y:35/Z:35

Spindelstirnfläche zur Arbeitstischoberfläche

mm

150-450

150-450

160-490

Spindelmitte zur Führungsbahnoberfläche

mm

464

464

546

Spindelgeschwindigkeit

U/min

direkte verbindung20000

Konus der Spindelbohrung

 

BT30

Leistung des Spindelmotors

kw

5.5 (Mitsubishi)

Schnittvorschub

mm/min

1-10000

Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit

mm/min

48/48/48

Kapazität des Werkzeugmagazins

 

21

Zeit, die Klinge zu wechseln

S

1.4/1.9

Positionierungsgenauigkeit

mm

0.01

Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit

mm

0.006

Gesamtgewicht

kg

2900

2900

4500

Abmessungen

mm

1760×2320×2240

1760×2320×2240

2500×2500×2300

Gesamtstromversorgung

Kw

15

15

20

CNC-System

 

Mitsubishi M80B

 

Serie vertikaler / horizontaler Bearbeitungszentren

Ein praktisches Werkzeug für die Bearbeitung von Batteriekästen für neue Energiefahrzeuge

 

Hochgeschwindigkeits-Lichtbearbeitungszentrum

Technische Daten

Einheit

LQI2520

Technische Daten

Einheit

LQI2520

Werkbankbereich

mm

2500×1800

Schnittvorschub

m/min

20

T-Nut

mm

9×18

Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit

m/min

40/30/20

Maximale Belastung der Werkbank

T

10

Kapazität des Werkzeugmagazins

 

24

X-Achsen-Verfahrweg

mm

2000

Werkzeugwechselzeit

S

4

Y/Z-Verfahrweg

mm

2500×450

Positionierungsgenauigkeit

mm

0.02

Führungsschienentyp

 

Dreiachsige Schienen,

zwei Rollenleisten auf der Z-Achse

Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit

mm

0.01

Von der Spindelstirnfläche bis zur Werkbank

mm

180-630

Gesamtgewicht

T

13

Spindelkegel

 

BBT40

Abmessungen

mm

5250X4160X3300

Spindelgeschwindigkeit

U/min

15000 (Direktverbindung)

Gesamtstromversorgung

Kw

22

Leistung des Spindelmotors

Kw

8.4

CNC-System

 

Siemens 828D, Fanuc 0i MF plus

ZUR BESCHAFFUNG

Kaufvertrag

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FÜR QUALITÄT

01

Finite-Elemente-Analyse

Die Konstruktion der Werkzeugmaschine wurde in Zusammenarbeit mit renommierten inländischen Universitäten durchgeführt und eine international fortschrittliche Finite-Elemente-Analyse wurde übernommen, um sicherzustellen, dass die dynamischen und statischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine angemessen sind, die Belastung angemessen ist und die Lastverteilung gleichmäßig ist.

02

Kollimator

Die Konstruktion der Werkzeugmaschine wurde in Zusammenarbeit mit renommierten inländischen Universitäten durchgeführt und eine international fortschrittliche Finite-Elemente-Analyse wurde übernommen, um sicherzustellen, dass die dynamischen und statischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine angemessen sind, die Belastung angemessen ist und die Lastverteilung gleichmäßig ist.

03

Vibrationsmesser

Die Konstruktion der Werkzeugmaschine wurde in Zusammenarbeit mit renommierten inländischen Universitäten durchgeführt und eine international fortschrittliche Finite-Elemente-Analyse wurde übernommen, um sicherzustellen, dass die dynamischen und statischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine angemessen sind, die Belastung angemessen ist und die Lastverteilung gleichmäßig ist.

04

Barballinspektion

Jede Maschine ist mit einer Kugellehre von RENISHAW aus Großbritannien ausgestattet. Es wird verwendet, um die wahre Rundheit und die geometrische Genauigkeit der Maschine zu kalibrieren. Gleichzeitig werden Kreisschneideexperimente durchgeführt, um die 3D-Bearbeitungsgenauigkeit und die Kreisgenauigkeit der Maschine sicherzustellen.

05

Dreiachsige Laserinspektion

Jede Maschine in Ningqing wird mit dem Laserinterferometer der RENISHAW Company aus Großbritannien kalibriert. Um die dynamische, statische Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit der Maschinen sicherzustellen, werden präzise Prüfungen und Kompensationen auf Teilungsfehler, Spiel, Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit usw. durchgeführt.

06

Drei-Koordinatensystem

Wir haben ein umfassendes Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das die gesamte Kette von der Lagerung und Verarbeitung der Rohstoffe bis zur Lieferung des fertigen Produkts abdeckt. Mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) als zentralem Prüfgerät führen wir Maß- und geometrische Toleranzprüfungen an Schlüsselkomponenten durch. In der Endphase der Produktauslieferung muss jede Werkzeugmaschine einer standardmäßigen Teststückbearbeitung und -prüfung unterzogen werden, und es wird ein S-Stück-Test durchgeführt, um die dynamische Genauigkeit und Konturabweichung anhand universeller Standards zu überprüfen. Das KMG ist über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg integriert und bildet einen geschlossenen Herstellungsprozess aus „Inspektion, Feedback und Kompensation“. Wir stellen sicher, dass jede CNC-Werkzeugmaschine, die das Werk verlässt, über eine nachweisbare Genauigkeit verfügt.

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