Bearbeitungszentrum mit Arbeitstisch und beweglichem Portal

FÜR INGENIEURE

Gesamtstrukturdesign der TMG-Serie

Technische Daten	Einheit	TMG1614	TMG2018	TMG3220	TMG4028	TMG6032
Größe der Werkbankoberfläche B × L	mm	1200×1700	1600×2200	1800×3000	2500×4000	3000×6000
X-Achsen-Verfahrweg	mm	1600	2000	3200	4000	6000
Y-Achsen-Verfahrweg	mm	1500	1900	2000	2800	3200
Z-Achsen-Verfahrweg	mm	800	800	1000	1250 (optional 1500)	1250 (optional 1500)
Breite des Drachentors	mm	1500	1900	2000	2800	3200
Spindelstirnfläche zur Arbeitstischoberfläche	mm	70～870	205～1005	180～1180	240～1490	330～1580
T-Nut (Anzahl – Größe × Abstand)	mm	7-22×170	9-22×180	9-22×190	11-28×200	Größe: 15-28×200
Spindelspezifikationen		BT50
Spindelantriebstyp		Riemen 6000 U/min				Langer gerader Antrieb mit 4000 U/min
Spindelmotor	Kw	15/18.5		15/18.5	22/26	22/26
Schnelle Vorschubgeschwindigkeit	m/min	15			10	8
Schnittvorschub	m/min	10			6	5
Belastbarkeit der Werkbank	T	2.5	4.5	5	12	20
Das Gesamtgewicht der Maschine beträgt ca	T	15	19	23	45	62
Typische CNC-Systemkonfiguration	An	Fanuc 0i MF plus/Siemens 828D

FÜR QUALITÄT

Finite-Elemente-Analyse

Die Konstruktion der Werkzeugmaschine wurde in Zusammenarbeit mit renommierten inländischen Universitäten durchgeführt und eine international fortschrittliche Finite-Elemente-Analyse wurde übernommen, um sicherzustellen, dass die dynamischen und statischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine angemessen sind, die Belastung angemessen ist und die Lastverteilung gleichmäßig ist.

Kollimator

Vibrationsmesser

Barballinspektion

Jede Maschine ist mit einer Kugellehre von RENISHAW aus Großbritannien ausgestattet. Es wird verwendet, um die wahre Rundheit und die geometrische Genauigkeit der Maschine zu kalibrieren. Gleichzeitig werden Kreisschneideexperimente durchgeführt, um die 3D-Bearbeitungsgenauigkeit und die Kreisgenauigkeit der Maschine sicherzustellen.

Dreiachsige Laserinspektion

Jede Maschine in Ningqing wird mit dem Laserinterferometer der RENISHAW Company aus Großbritannien kalibriert. Um die dynamische, statische Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit der Maschinen sicherzustellen, werden präzise Prüfungen und Kompensationen auf Teilungsfehler, Spiel, Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit usw. durchgeführt.

Drei-Koordinatensystem

Wir haben ein umfassendes Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das die gesamte Kette von der Lagerung und Verarbeitung der Rohstoffe bis zur Lieferung des fertigen Produkts abdeckt. Mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) als zentralem Prüfgerät führen wir Maß- und geometrische Toleranzprüfungen an Schlüsselkomponenten durch. In der Endphase der Produktauslieferung muss jede Werkzeugmaschine einer standardmäßigen Teststückbearbeitung und -prüfung unterzogen werden, und es wird ein S-Stück-Test durchgeführt, um die dynamische Genauigkeit und Konturabweichung anhand universeller Standards zu überprüfen. Das KMG ist über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg integriert und bildet einen geschlossenen Herstellungsprozess aus „Inspektion, Feedback und Kompensation“. Wir stellen sicher, dass jede CNC-Werkzeugmaschine, die das Werk verlässt, über eine nachweisbare Genauigkeit verfügt.