Technologie
Luft- und Raumfahrtqualität 5-Achsen-Bearbeitung --- auf selbstentwickelten Gantry-Maschinenwerkzeugen aufgebaut
WERKZEUGMASCHINEN
Eigenentwickelte 5-Achs-Portalbearbeitungszentren
Die gesamte CNC-Präzisionsbearbeitung von Fein wird auf großformatigen 5-Achsen-Portalbearbeitungszentren durchgeführt, die von unserer Muttergesellschaft Ningqing Air & Space Intelligent Equipment entwickelt und gebaut wurden. Diese selbst entwickelte Fähigkeit ist die Grundlage für Feins Wettbewerbsvorteil in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Präzisionsfertigung. Jede Maschine ist auf maximale Steifigkeit, thermische Stabilität und dynamische Genauigkeit über erweiterte Bearbeitungsbereiche ausgelegt.
01
VC855
Vertikales Bearbeitungszentrum
Die Ausrüstung verfügt über ein supersteifes Bett und eine integrierte Struktur mit besonders großer Spannweite, die eine hervorragende Vibrationsfestigkeit bietet. Das Vorschubsystem ist mit großformatigen Rollenlinearführungen und Präzisionskugelumlaufspindeln ausgestattet, die eine reibungslose Bewegung und zuverlässige Positionierungsgenauigkeit gewährleisten. Es ist mit einem drehmomentstarken Hochgeschwindigkeits-Spindelmotor ausgestattet, der ausreichend Schneidleistung bietet. Mit nur einem Setup können Sie mehrere Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Bohren, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und Senken durchführen. Die Maschine ist auf die Bedürfnisse der New-Energy-Fahrzeugindustrie ausgelegt und ist in der Lage, Teile wie Bremsscheiben, Bremssättel und Formen für Autoleuchten herzustellen.
02
RTV5A400
Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum mit beweglicher Trägerwiege in Portalbauweise
Es verfügt über ein Portal mit Dual-Drive-Vier-Schienen-Struktur und international fortschrittlicher Synchronsteuerungstechnologie. Ausgestattet mit importierten hochpräzisen Kugelumlaufspindeln und großformatigen importierten Rollenlinearführungen. Ausgestattet mit einem Wiegedrehtisch mit Doppelantrieb für hochpräzise und hochdynamische Reaktion. Die elektrische Hochgeschwindigkeitsspindel mit zwei Drehzahlen und hohem Drehmoment eignet sich sowohl für die Bearbeitung von Titan- als auch von Aluminiumlegierungen. Standardmäßig mit einem Werkzeugmagazin in Schirmform. Zur Reduzierung von Messfehlern ist der Werkzeugmesstaster auf dem Bett befestigt. Gepaart mit linearen Absolutwertskalen zur Verbesserung der Maschinengenauigkeit. Das elektrische Spindeldesign umfasst die Modelle RTV5A630/800 und RTV5A400 mit Dreh- und Fräsfunktion. Optionale Drehmeißelhalter erleichtern leichte Dreharbeiten.
03
BMI5A3020
Mobiles Fünf-Achsen-CNC-Portalbearbeitungszentrum mit zwei Schwenkköpfen in Brückenbauweise
Die Ausrüstung nutzt eine Doppelportalstruktur und bietet hervorragende Hochgeschwindigkeitsmobilität. Die gesamte Maschine besteht aus Gussteilen, was eine hohe Steifigkeit und dauerhafte Stabilität bei längerer Bearbeitung gewährleistet.
Die Brücke verfügt über ein symmetrisches Box-in-Box-Design, um die Schnittkräfte gleichmäßig zu verteilen und Kippprobleme strukturell zu verhindern. Die Führungsbasis ist modular aufgebaut und die exklusive Montagetechnik unserer Fabrik gewährleistet Präzision.
Die Maschine ist mit einem HSD-Hochleistungs-Fünf-Achsen-Schwenkkopf ausgestattet, der es ermöglicht, das Werkstück in nur einer Aufspannung in mehreren Winkeln zu fräsen, zu bohren und andere komplexe Vorgänge durchzuführen. Es ist die ideale Wahl für die hocheffiziente Bearbeitung von Batterieträgern für neue Energieträger aus Aluminiumlegierung.
04
GMI4025
Longmen Mobile Gantry-Serie
Mit einer integrierten Struktur, dreiachsigen Verbundführungsschienen mit gehärteten Schienen, einem festen Arbeitstisch und einem beweglichen Portal nimmt es wenig Platz ein, verfügt über eine hohe Tragfähigkeit und ein hohes Drehmoment.
Die Z-Achse verwendet einen quadratischen Führungsschlitten aus 490 x 320 Verbundwerkstoff, der herkömmliche Leistenführungen durch lineare Führungen ersetzt, um die Führungsgenauigkeit erheblich zu verbessern und gleichzeitig die Steifigkeit des quadratischen Schlittens beizubehalten, wodurch er sich besonders für schwere Schnitte und die Bearbeitung zäher Materialien eignet.
In der Y-Richtung verwenden wir unsere proprietäre Verbundführungstechnologie mit zwei hochbelastbaren Linearführungen sowie einer Rechteckführung in beide Richtungen, die ein Kippen des Portals bei schnellen Bewegungen und beim Schneiden effektiv verhindert.
STEUERSYSTEME
Siemens SINUMERIK ein System
Da das „Gehirn“ Es übernimmt die Bewegungssteuerung und digitale Integration der Werkzeugmaschine. Zu seinen Funktionen gehören: - Bereitstellung einer virtuellen Maschine (digitaler Zwilling) zur Offline-Simulation. - Integration intelligenter Funktionen wie Kollisionsvermeidung, Online-Messung und adaptive Bearbeitung. - Steigerung der betrieblichen Effizienz durch eine angepasste Schnittstelle.
Heidenhain TNC 640
Die TNC640 ist das High-End-CNC-System von Heidenhain, das sich besonders für Hochleistungsfräsmaschinen und die Fünf-Achs-Bearbeitung eignet. Das System integriert Funktionen wie Advanced Dynamic Prediction (ADP), die die Bearbeitungseffizienz und Oberflächengüte deutlich steigern können. Dies ist besonders wichtig für Luft- und Raumfahrtteile wie Flugzeughäute und Kabinentüren, die eine erstklassige Oberflächenqualität erfordern.
Ningqing-System
Grundkonfiguration: 64 GB RAM, 2 TB Speicher, 16-Kern-Prozessor. Unterstützt die komplexeste 5-Achsen-Bearbeitung und Echtzeitsimulation. Voll ausgestattete Prozessplattform, unterstützt kundenspezifische Entwicklung. Optionale Prozessplattform und Messfunktionen.
Präzisionsinspektion & Metrologie
ZUSATZGERÄTE
Fein CNC unterhält ein umfassendes Messlabor mit zertifizierten Qualitätsingenieuren. Jedes Inspektionsinstrument ist nach ISO 17025-Standards kalibriert und auf nationale Messlabore rückverfolgbar.
Dreiachsige Laserinspektion
Jede Maschine aus Ningqing wird mit einem Laserinterferometer von RENISHAW im Vereinigten Königreich kalibriert. Dabei werden Steigungsfehler, Spiel, Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit präzise überprüft und kompensiert, um die dynamische und statische Stabilität der Maschine sowie die Bearbeitungspräzision sicherzustellen.
Inspektion der Kugelstange
Jede Maschine verwendet die Kugelstange von Renishaw aus Großbritannien, um die Rundheitsgenauigkeit und die geometrische Präzision der Maschine zu überprüfen. Gleichzeitig werden Kreisschneidetests durchgeführt, um die 3D-Bearbeitungsgenauigkeit und Rundheit der Maschine sicherzustellen.
Finite-Elemente-Analyse
Die Werkzeugmaschinenkonstruktion arbeitet mit namhaften inländischen Universitäten zusammen und verwendet international fortschrittliche Berechnungen der Finite-Elemente-Analyse, um sicherzustellen, dass die dynamischen und statischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine angemessen sind, die Last angemessen ist und die Lastverteilung gleichmäßig ist.
Autokollimator
Ein Autokollimator ist ein Instrument, das optische Kollimationsprinzipien nutzt, um präzise Messungen durchzuführen. Es kann kleinste Winkelabweichungen und Geradheit mit äußerst hoher Genauigkeit messen. Es wird häufig zur Überprüfung der Geradheit von Werkzeugmaschinenführungen und zur Überprüfung der Ebenheit großer Werkstückmontageflächen verwendet und ist damit ein wichtiges Werkzeug zur Sicherstellung der endgültigen Genauigkeit der Ausrüstung.
Blaulichtinspektion
1. Vor der Verarbeitung das Restmaterial prüfen und gleichmäßig verteilen 2. Überprüfen Sie schnell Materialreste und Verformungen während der Verarbeitung 3. Maße und Genauigkeit nach der Bearbeitung prüfen
3-Achsen-/5-Achsen-Online-Messung
1. Ausgabe des Messpunktprogramms, bequem und schnell 2. Genauere Inspektionsergebnisse 3. Automatische Online-Messung, bequem, schnell und genau 4. Ergebnisausgabe und -vergleich 5. Automatische Kompensation
VERARBEITUNGSVERFAHREN
Unser 7-stufiger Prozess ist für die Präzisionsfertigung in der Luft- und Raumfahrtindustrie konzipiert. Jeder Schritt wird dokumentiert und qualitätsgeprüft, bevor mit dem nächsten fortgefahren wird.
01
Zeichnen & RFQ-Upload
Der Kunde lädt CAD-Dateien (STEP, IGES, PDF, DWG) per RFQ-Formular oder E-Mail hoch. Das Fein-Engineering-Team überprüft und führt die DFM-Analyse innerhalb von 48 Stunden durch. Es wird ein verbindliches Angebot mit Lieferverpflichtung erstellt.
02
DFM-Rezension & Prozessplanung
Unsere Prozessingenieure entwickeln die Bearbeitungsstrategie: Vorrichtungsdesign, Werkzeugauswahl, Schnittparameter (Geschwindigkeiten, Vorschübe, Tiefen) und CAM-Programmierung in UG/NX, Mastercam, Hypermill oder CATIA V5. Kritische Merkmale werden identifiziert und Prozessfähigkeitsziele (Cpk ≥ 1,33) festgelegt.
03
Materialverifizierung (IQC)
Das Rohmaterial wird anhand der Bestellung überprüft: Materialqualität, Schmelzenzahl, Härte, Maßkontrolle und Oberflächenzustand. Materialbescheinigungen werden protokolliert und mit dem Jobreisenden verknüpft. Die Produktion beginnt erst, wenn die IQC genehmigt wurde.
04
CNC-Bearbeitung – Schruppen
Erster Arbeitsgang: Hochgeschwindigkeitsschruppen bis auf 1-2 mm des Endmaßes. Optimierte Schruppparameter zur Minimierung des Wärmeeintrags und der Kaltverfestigung. Die Werkzeugstandzeit wird überwacht; Die Werkzeugbrucherkennung ist durchgehend aktiv.
05
CNC-Bearbeitung – Halbfertigbearbeitung & Abschluss
Durch die Vorbearbeitung werden kritische Merkmale auf 0,05 bis 0,1 mm genau gebracht. Das erste Teil wird CMM-verifiziert, bevor die Charge fortgesetzt wird. Durch den Endbearbeitungsdurchgang werden Endabmessungen und Oberflächenbeschaffenheit erreicht. Durchgehendes Hochdruckkühlmittel zur thermischen Kontrolle.
06
KMG-Inspektion & Qualitätsabnahme
Vollständige CMM-Inspektion aller kritischen Abmessungen gemäß Zeichnungsspezifikation. Temperaturkompensierte Messung bei 20°C Referenz. Die Daten werden aufgezeichnet und mit den Cpk-Zielen verglichen. AS9102 FAI-Bericht für Luft- und Raumfahrtteile erstellt.
07
Dokumentation, Verpackung & Versand
Abschließende Sichtprüfung, Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit, Verpackung (VCI-Folie + Schaum) und Dokumentationszusammenstellung (CoC, Materialzertifikat, CMM-Bericht, FAI). Der Versand erfolgt gemäß Incoterms. Dem Teil folgt ein vollständiges Rückverfolgbarkeitspaket.
Dreistufiges QC-System
QUALITÄTSPRÜFPROZESS
01
Eingangsqualitätskontrolle (IQC)
· Überprüfung der Materialgüte und Schmelznummer anhand des PO- und Mühlenzertifikats
· Härteprüfung (Rockwell/Vickers) für wärmebehandelte Materialien
· Maßprüfung des Ausgangsmaterials anhand der Spezifikation
· Rückverfolgbarkeitsprotokollierung: mit dem Arbeitsreisenden verknüpfte Laufnummer
· Rückverfolgbarkeitsprotokollierung: mit dem Arbeitsreisenden verknüpfte Laufnummer
02
In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC)
· Erste KMG-Inspektion, bevor die Serienproduktion fortgesetzt wird
· Regelmäßige KMG-Stichkontrollen in kritischen Bearbeitungsphasen (nach dem Schruppen, nach dem Halbschlichten)
· Echtzeit-Überwachung des Werkzeugversatzes und automatische Verschleißkompensation
· Prüfung der Oberflächenrauheit an wichtigen kosmetischen und funktionellen Oberflächen
· Cpk-Verfolgung bei kritischen Dimensionen mit Regelkarten (Cpk ≥ 1,33 Ziel)
· Doppelte Freigabe durch den Bediener für alle kritischen Dimensionen
03
Ausgangsqualitätskontrolle (OQC)
· 100 % KMG-Maßprüfung anhand der Zeichnung (ZEISS KMG, temperaturkompensiert)
· Überprüfung der Oberflächengüte (Ra/Rz/Rt) mit kalibriertem Rauheitsmessgerät
· Sicht- und Maßprüfung aller bearbeiteten und unbearbeiteten Oberflächen
· Gegebenenfalls funktionale Passprüfung (Gewinde, Dübelpassungen, montierte Schnittstellen)
· Dokumentationspaket vor der Teilefreigabe überprüft und zusammengestellt
· Verpackungsinspektion: VCI-Korrosionsschutz + Schaumstoffpolsterung
Zertifizierter Ingenieur & Operationsteam
UNSERE MENSCHEN
Der Wettbewerbsvorteil von Fein CNC beruht auf seinen Mitarbeitern. Unser Team vereint jahrzehntelange Erfahrung in der Luft- und Raumfahrtfertigung mit strengen Zertifizierungsstandards und einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung.
5-Achsen-CNC-Programmierer
Alle Programmierer verfügen über CAM-Zertifizierungen in UG/NX, Mastercam oder Hypermill. Durchschnittliche Erfahrung:
Mehr als 8 Jahre Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung in der Luft- und Raumfahrt. Jeder Programmierer ist in GD&T der Luft- und Raumfahrttechnik (ASME Y14.5) geschult und kann komplexe Konstruktionszeichnungen interpretieren, einschließlich Verbundpositions- und Profiltoleranzen.
CNC-Maschinenbediener
Alle Bediener verfügen über Berufszertifizierungen in der CNC-Bearbeitung (Stufe 3 oder höher gemäß nationalen Standards). Jeder Bediener wird auf den von Fein selbst entwickelten Portalmaschinen geschult und für bestimmte Teilefamilien qualifiziert. Jährliche Kompetenzbewertungen und Cross-Training-Programme stellen die Mehrmaschinenfähigkeit sicher.
Qualitätsingenieure (CQE)
Engagierte Qualitätsingenieure mit CQE-Zertifizierung (ASQ Certified Quality Engineer) verwalten den QC-Prozess von IQC bis OQC. Jede QE ist für die Qualitätsleistung einer bestimmten Schicht verantwortlich, einschließlich Cpk-Verfolgung, NCR-Management und Reaktionen auf Kundenkorrekturmaßnahmen.
Verfahrensingenieure
Das Team für Verfahrenstechnik kümmert sich um das Vorrichtungsdesign, die Entwicklung von Schnittparametern und die Validierung der Prozessfähigkeit. Erfahrung in der Bearbeitung von Aluminium, Titan und Inconel für die Luft- und Raumfahrt in der gesamten Fein-Maschinenflotte.
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